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如何提高中空板的尺寸的精准度?

文章附图

中空板成型的尺寸与精度的进步,是业界同行越来越关注的成绩之一,关于中空板成型的尺寸精度成绩,应用塑料挤出机是比拟无效果的。

塑料挤出机的挤出办法普通指的是在200度左右的低温下使塑料熔解,熔解的塑料再经过模具时构成所需求的外形。中空板挤出成型要求具有对塑料特性的深入了解和模具设计的丰厚经历、是一种技术要求较高的成型办法。挤出机的出口压力受各种要素的影响存在着较大动摇,必能会影响制品的尺寸精度,假如我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵,可以用来波动挤出机出口压力动摇,使得线性挤出成爲能够,从而进步塑料制品的尺寸精度,在单位工夫内进步挤出机的产量。熔体泵是一种正位移保送设备,高精度的齿轮间隙和容积式构造设计,使波动平衡的挤出成爲能够,在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等消费线上失掉普遍使用,获得了比拟好的效果:

1.能完成波动挤出,进步挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出进程中,物料加料量的不平均、机筒和机头温度的动摇、螺杆转速的脉动等景象是难以防止的。运用熔体齿轮泵可消弭加料零碎的加料误差,可大幅度削弱下游工艺传递的动摇,疾速的进入波动的任务形态,进步挤出制品尺寸精度,降低废品率。

2.进步产量,降低能耗,完成高温挤出,延伸机器的寿命。由于挤出机装置了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功用转移到齿轮泵上完成,挤出机可在高压高温形态下任务,漏流量大大增加,产量进步。齿轮泵比挤出机更易无效地树立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆接受的轴向力下降,延伸运用寿命。

3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调任务。由于齿轮泵漏流量较少,泵的保送才能与转速根本成线性关系,齿轮泵转速改动后,其流量能确切地晓得,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的任务速度,应用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息材料,完成整个挤出进程全程在线监测与反应控制。控制零碎采用西门子PLC可编程控制形式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速停止全方位的控制、自动和手动控制功用无忧切换,控制零碎能很棒的消弭各种要素惹起挤出机的压力动摇,波动塑料中空板出料口的压力,最大限制的发扬熔体泵在精细挤出方面的劣势。